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中文名稱：焊錫條、焊錫棒、錫條
英文名稱：Solder Bar
錫條制成：焊錫條由錫（熔點232度）和鉛（熔點327度）組成的合金。其中由錫63%和鉛37%組成的錫被稱為共晶錫，熔點是183度。錫鉛合金具有良好的抗氧化能力，流動性高，焊接性強，融化時浮渣極少，在浸入和波峰焊接中極少氧化，是省錫的經濟型焊錫條。優良的濕潤性和可焊性，焊點飽滿、均勻，焊接效果極佳。
定義：其采用的原料是99.97%電解錫、鉛或者錫銀鉛合金。以鑄模鑄造或擠壓成形。因而促成其穩定的高重度、超低渣和濕潤性高的特點，使其能適應于各種焊接過程 。
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川崎公司生產焊錫條選用云南純度極高的電解錫、鉛作為原材料，經先進的熔煉工藝除去幾種有害雜質及溶存其中的氣體介在物制作而成，成品焊錫條各種成份均符合國家標準。所有焊錫條皆添加抗氧化合金，作業溫度在300℃以下，錫爐液面光亮如鏡，氧化渣極少，適用于任何形式的熱浸焊或波峰焊。
◆采用純錫純銅，高級抗氧化合金。
◆優良潤濕性，無虛焊出現。
◆抗氧化性能好，殘渣少，節約成本。
◆有害不純物極少，能夠提高擴散力，增強流動性。
◆各項性能穩定，適用波峰爐或手浸爐焊接。
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川崎公司憑借多年實踐經驗，結合現代電子產品朝小型化及高精密化發展的需要，開發了多種類型的錫條產品。
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 使用過程中爐內焊錫條含量下降如何解決？
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在每天焊錫爐的生產國產中，錫含量在下降是一個無可回避的情況，錫含量下降主因是因為錫比鉛更易氧化，因此錫渣中氧化錫比氧化鉛產生的更多，所以必須補充純錫來改善錫爐中錫的含量。同時降低焊錫爐中"銅和其他微量金屬元素的比例。
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【川崎焊錫廠提供各種不同合金成份焊錫條選擇】產品具有下列優點：
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“川崎”焊錫條由錫63%和鉛37%組成的錫被稱為共晶錫，熔點是183度。錫鉛合金具有良好的抗氧化能力，流動性高，焊接性強，融化時浮渣極少，在浸入和波峰焊接中極少氧化，是省錫的經濟型焊錫條。優良的濕潤性和可焊性，焊點飽滿、均勻，焊接效果極佳。
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“川崎”高溫抗氧化焊料是一種新型焊料，是在普通錫鉛焊料中加入微量抗氧化元素熔煉而成，它具有獨特的抗氧化性，潤濕性強，且有良好的物理機械和耐腐蝕性能，是當前電子工業生產流水線上的理想焊料，在400℃以下靜態液面光潔如鏡，出渣量遠遠低于普通焊錫條，減少焊接缺陷同時也降低了生產成本，廣泛用于熱浸焊 、波峰焊以及其他對工作溫度有較高要求的場合，如各種變壓器生產的熱浸焊，自熔漆包線的燙錫，高精度要求的波峰焊。常用的高溫抗氧化焊錫條成分為Sn63Pb37和Sn60Pb40，亦可根據用戶要求生產。無鉛高溫錫條具有以下特點：
◆抗氧化作用顯著，在400±10度，靜態時氧化24小時，保持鏡面不變色。
◆靜態及動態攪拌下產生渣量僅為普遍焊料的1/7，焊料氧化損失少。
◆焊性、潤濕性優良，焊點圓潤、飽滿、光亮，焊接庇點率低，合格率高。
◆在釬焊溫度小于450時，液態焊料表面光潔（呈銀白色），焊點為白色。
◆物理及機械性能符合GB3131-88國家標準。
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“川崎”電解焊錫條是采用高純度金屬，在雙金屬電解車間嚴格品管條件下，在經真空脫氧處理，有效控制氧化程度及金屬、非金屬的新質含量,電解錫條所用原材料均經過嚴格的多層次電解提純工藝和特殊的熔制精煉工序之后，極大地除去了焊錫中的微細氧化物夾雜，并在電解錫條中加入了微量的抗氧化元素，作業溫度在300℃以下，焊錫液面光亮如鏡，保證焊錫制品具有極佳的品質，且氧化殘渣少。 錫銅無鉛錫條具有以下特點：
◆熔化后出渣量比普通焊錫少，且具有優良的抗氧化性能。
◆熔化后粘度低，流動性好，可焊性高，最適用于波峰焊接工序。
◆由于氧化夾雜極少，可以最大限度地減少拉尖，橋聯現象，焊接質量可靠，焊點光亮飽滿。
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“川崎”高抗氧化焊錫條在300℃以下的焊接溫度，液態焊料表面如鏡面光亮，潤濕時間短，擴展率大于一般焊料。由于抗氧化劑的加入使焊點光亮，潤色美觀，適用于PCB的波峰焊和熱浸焊。配有多種合金比例供客選擇。
◆抗氧化強、殘渣少，適合波峰或手浸爐。
◆焊點飽滿、牢固、機械力學綜合性能好。
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“川崎”波峰爐焊錫條是采用高純度金屬原料，在嚴格品管條件下，再經真空脫氧處理，有效控制氧化程度及金屬、非金屬雜質含量。焊錫條表面均勻光滑、純度極高，熔化后流動性好、潤濕性極佳，焊點光亮，氧化渣物殘渣極少發生，適用于高品質要求的各種波峰焊和手工焊接。
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產品說明
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